Rollenbahnen mit und ohne Antrieb
Rollenbahnen ermöglichen den zuverlässigen und effizienten Transport von Teilen, Behältern, Paletten und anderen rollengängigen Gütern. Je nach Anwendung können sie mit oder ohne Antrieb ausgeführt und individuell auf Fördergut, Transportweg und Materialfluss abgestimmt werden. Rollenbahnen eignen sich sowohl für einfache Transportstrecken als auch für die Verbindung verschiedener Arbeits- und Produktionsbereiche.
Ob durch Gefälle, manuell oder angetrieben bewegt: Mit der passenden Ausführung lassen sich Güter sicher und kontrolliert innerhalb von Produktion, Montage und Logistik transportieren. Auch Kurven, Übergabestellen, Stopper oder Ausschleusungen können in die Rollenbahn integriert werden.
Ausführungen
| Anwendungsgebiet | Transportlösungen für Teile und Behälter |
| Rollen | Stahlrollen, Kunststoffrollen, Rollen mit Beschichtung |
| Unterkonstruktion | Feststehende oder bewegliche Untergestelle, Höhenverstellung, schwenkbare Verstellung |
| Führung | Gleitleisten, verstellbare Seitenführungen |
| Bandbelastung | Bis 300 kg |
| Temperatur | Teiletemperatur +5°C bis ca. +100°C |
| Zubehör | Sensorik, Teile- und Behälterübergabe |
| Sonderausführungen | Lebensmittel- und Medizintechnik-Ausführung |
Best Practice-Anwendungen
Die Rollenbahn mit Aushubeinrichtung und Querschieber ist für den Transport und die gezielte Positionierung großer Stahlbleche ausgelegt. Sie übernimmt die Bleche beispielsweise nach einem Bearbeitungsprozess und bringt sie zuverlässig an die vorgesehene Übergabe- oder Abholposition.
Am Ende der Rollenbahn wird das Stahlblech zunächst an einem Anschlag positioniert. Anschließend hebt eine pneumatische Aushubeinrichtung das Blech von den Transportrollen ab. Ein Querschieber bewegt es danach seitlich an einen definierten Anschlag. So lässt sich auch schweres und großformatiges Material kontrolliert ausrichten und für den nächsten Arbeitsschritt bereitstellen.
Die Rollenbahn ist mit robusten Stahlrollen und einem stabilen Aluminiumprofilrahmen aufgebaut. Die Aushubeinrichtung arbeitet mit mehreren Röllchenschienen, die zwischen den Transportrollen angeordnet sind. Für die seitliche Bewegung sorgt eine geführte Querverfahreinheit. Die miteinander synchronisierten Linearachsen ermöglichen dabei eine kontrollierte Bewegung des Querschiebers.
Die Kombination aus Rollenförderer, Aushub und Querschieber eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen große Stahlbleche nicht nur transportiert, sondern anschließend auch definiert positioniert werden müssen. Typische Einsatzbereiche sind beispielsweise die Blechbearbeitung, Stahlverarbeitung, Strahlanlagen oder Produktionslinien, in denen Bleche automatisch übernommen und für den nächsten Prozessschritt bereitgestellt werden.
Die Einpressmaschine automatisiert das Pressen von Kunststoffhülsen in Papierrollen für Handtuchspender. Sie besteht aus drei Hauptkomponenten: einem Einlaufband, einer Einpressstation und einer Auslaufbahn. Das Einlaufband kann von 1 bis 2 Bedienern genutzt werden. Die Einpressstation arbeitet automatisch mit sechs individuell einstellbaren Presszylindern, die für einen gleichmäßigen Pressvorgang sorgen. Der Auslauf transportiert die fertigen Teile effizient weiter. Sicherheits-Lichtvorhänge an Einlauf und Auslauf gewährleisten den Schutz des Arbeitsbereichs. Die Maschine sorgt für einen schnellen und effizienten Produktionsablauf.
Das Materialflusskonzept für Drehteile (in Materialbehältern) sieht eine Teileabfuhr aus einer Waschmaschine über Kugeltische vor.
Daneben stehen Pufferplätze zur Verfügung, die unterschiedliche Taktzeiten von Waschmaschine und Wiegeprozess synchronisieren.
Über eine 90°-Kurve werden die Behälter auf eine Waage transportiert. Von dort geht es über eine Schwerkraftrollenbahn weiter zur Verteilung der Fertigteile in diverse Routenzüge.
Die extrabreite Rollenbahn-Anlage dient dem automatisierten Transport großformatiger Kunststoffplatten über mehrere Prozessstationen. Sie gewährleistet einen kontinuierlichen Materialfluss und transportiert die Bauteile sicher und schonend.
Stopper und Seitenanschlag ermöglichen eine präzise Positionierung. Speziell gummierte Präzisionsrollen sorgen für einen ruhigen Lauf und einen prozesssicheren Förder-Betrieb.
Die Auslaufrollenbahn steht am Ende einer Förderanlage, die die automatisierte Herstellung komplexer Kunststoffteile unterstützt. Zunächst werden die Werkstücke mit einer Aushebestation entgegengenommen und auf die Rollenbahn abgelegt. Der im Bild erkennbare pneumatische Stopper dient zur Vereinzelung vor dem Verpacken. Die Kunststoffrollen sorgen bei mittlerem Gewicht für eine materialschonende Abwicklung.
